向数字借力，为质量提升注入新动能

以质量管理数字化转型，实现效率变革、动力变革，促进我市产业高质量发展——

向数字借力，为质量提升注入新动能

□苏报记者 叶永春 刘争

【资料图】

数字化浪潮席卷而来。一年来，数字苏州建设推进体系高效有力，发展成果十分显著，建设氛围愈发浓厚，各项工作高点起步、强势开局。数字苏州建设已经成为激发数字经济活力、优化数字社会环境、增强数字政府效能的“关键一招”，已从夯基垒台、立柱架梁的阶段，进入系统重塑、全面赋能的新阶段。

高质量发展乘势而上。近年来，苏州纵深推进质量强市战略，连续8年全省质量工作考核获评A级，实现“中国质量奖”零的突破，省级以上质量奖总量位居全省第一。

高站位有新起点，质量提升无止境。前不久，苏州市市场监管局召开苏州市质量管理数字化赋能工作会议，全面推动质量管理数字化转型工作，正是要向数字借力，撬动新一轮效率变革、动力变革，不断促进全市产业高质量发展。

强基，转型发展空间广阔

向数字借力，苏州有必要。去年一年，苏州累计实施1.1万个智能化改造和数字化转型项目，14个国家级工业互联网双跨平台实现落户，5个县级市（区）入选全国工业互联网推动数字化创新领先城区（园区），苏州的数字经济发展综合水平指数位列全省第一，在“2022数字经济城市发展百强榜”中位列全国第七；今年，苏州以实现全市规上工业企业全覆盖为目标，预计实施智能化改造数字化转型项目3000个以上。产业数字化的快速发展，为苏州质量管理数字化转型提供实现条件并产生强大需求。

博众精工科技股份有限公司在完成自身智能化改造和数字化转型的基础上，聚焦传统业务领域中亟待转型的企业，为之提供包含从工业自动化设备、自动化生产线、智能立体仓储物流、信息化产品到系统总集成的数字化工厂整体解决方案。“苏州有16万家工业企业，对数字化转型解决方案的需求巨大，智能装备制造产业有广阔用武之地。”博众精工集团副总裁余松表示。

向数字借力，苏州有基础。近年来，苏州市场监管部门系统推进质量管理数字赋能工作。加强政策引导，推出“质量赋能伙伴计划”；强化标准引领，制定发布了全国首个质量管理数字化转型领域的地方标准；加强人才培养，充分发挥落户苏州的中国互联网研究院江苏分院、省工业互联网标委会等机构和组织的作用，与苏州科技大学联合建立培养现代化质量管理人才的“质+学院”；夯实质量基础，建立1个市级质量基础设施“一站式”服务中心、5个产业“质量接力站”和51个县市（区）“质量赋能站”，苏州NQI基地一期工程将于今年建成启用……一系列举措，为质量管理数字化转型提供了坚实基础。而拥有国内最丰富最齐备的生产线，以及海量的质量数据，为苏州在质量管理数字化领域探索新规律和新方法奠定了基础。

升级，数字赋能优势凸显

基础坚实，环境优越，激活企业创优争先热情。一批企业积极参与到质量管理数字化转型试点工作中。

苏州明志科技股份有限公司，专注铸造领域20年。如今在明志科技的铝合金热交换器智能生产车间里，没有烟尘和工人繁忙的身影。铝液温度、液面高度、废气温度等参数，都实时显示在智能车间的中控大屏上。

“手工浇筑，哪怕是经验丰富的老师傅，也很难把握铝液在凝固过程中的温度、湿度，稍有失误产品就会报废。”明志科技品管部质量管理组组长严文学介绍，在智能车间里，炉料称重系统能够检测重量；燃气表实时测量耗气量；保温炉自动监控铝液温度；除气机监控除气时间及压力；密度当量仪能够监测铝液质量。“对数据有了更为精准的把控，产品报废率也随之下降。”

在明志科技智能车间的熔炼工位上，还配备了金相显微镜，可用于原材料缺陷、偏析、晶粒度分析和铸造、热处理等不同状态下的组织鉴定。在生产过程中，监控产品质量特性，优化成本管控，跟踪质量问题，实现质量管理从“事后追溯”向“事前预警”转变。

为进一步实现企业质量管理从“末端管控”向“源头治理”转变，明志科技构建了“MES系统”。这套系统具备站点监测、数据分析、数据报表、台账管理和能源管理等功能，能够从生产计划、生产调度、设备监控、出入库、质量管理以及事件异常响应等多方面进行分析决策。明志科技IT主管杨伊亢介绍：“之前，我们有一款热交换器生产效率不高，‘MES系统’在浇注工序上找到了问题，并针对性优化了浇注工序机器人的节拍动作，使产品生产效率提高了25%。”

在此基础上，明志科技内部还实现了工业信息网络的互联互通，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及与产品设计及生命周期管理系统、制造执行系统和企业资源计划系统的高效协同与集成。“我们还可以通过产品的唯一追溯码，实现产品全过程的质量数据的收集、分析、追溯，从‘单点管理’向‘全链推进’跃升。”杨伊亢说。

在明志科技所在的全市质量管理数字化转型试点区吴江区，正有诸多企业运用数字技术实现质量管理深层次变革。德尔未来科技控股集团股份有限公司，提出高端化、精益化、数字化、绿色化、服务化、智能化转型，绘制“用户全链路”质量管理数字化运营图，“一轴一面一生态”概括出德尔的现状和方向；欧普照明股份有限公司，通过流程先行、系统支撑、数据赋能、管理提升，加强核心业务领域数字化建设，提升管理水平、产品质量和经营效率，实现了产品数据全生命周期的信息管理。江苏博雅达纺织有限公司，全生产流程引入智能自动化装备，通过精准全面的数据收集，实现产品质量全程追溯，形成了成熟度较高的数字化质量管理模式，并将这套模型成功复制到集团在四川、贵州等地的7家子公司。

推进，“数实融合”动能强劲

试点示范，激发“数实融合”新动能。将质量管理作为数字化的嫁接点、发力点和突破点，实现了数字技术和质量管理有机融合，有效提升了企业产品和服务质量水平。

今年，在数字产业化和产业数字化协同推进的背景下，市质量发展委员会办公室印发《关于推进质量管理数字化转型工作的实施意见》。《意见》明确，将健全完善一套质量管理数字化转型工作机制，培育一批具有行业代表性的质量管理数字化转型企业，以试点示范推动企业开展质量管理数字化转型工作。在不远的将来，随着质量管理数字化转型推进工作体系进一步完善，质量管理数字化转型企业培育力度持续加大，在各地总结质量管理数字化转型推进经验的基础上，将充分挖掘质量管理数字化转型典型案例示范引领作用，扩大质量管理数字化转型工作影响力，推动经验推广复制。

为引导企业深入应用新一代信息技术加快质量管理变革创新，苏州市场监管部门不断加大标准体系建设，为企业发挥主体作用、强化数字化思维、创新质量管理提供了明晰的方向指引；积极培育质量管理数字化转型标杆，遴选一批具备一定基础、具有行业引领作用的企业，参与质量管理数字化转型试点；加快构建工作保障机制，逐步形成上下一心、左右联动、齐抓共管格局。

苏州市市场监督管理局局长钱斌表示，质量管理数字化转型工作是推动高质量发展的内在要求、是决胜数字经济赛道的必然举措、是企业发展壮大的现实选择，要以数字化赋能企业全员全过程全方位质量管理，提升产业链供应链质量协同水平，用质量管理的与时俱进、改革创新，实现数字经济和实体经济的比翼齐飞。

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